熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，用于工業磨削、拋光、研磨。

鉆頭規格是鉆頭各項參數總稱

鉆頭規格是鉆頭的內外徑大小、高度大小和其它參數的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業屬性，其規格就表示外徑的大小。對于地質鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質取芯鉆頭、鉆進鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質取芯鉆頭在鉆探市場中的應用為廣泛，因為取芯鉆進具有進尺快、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優點。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復合片鉆頭和熱壓燒結金剛石在鉆頭。

針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復合片鉆頭的外徑一般來說會比電鍍鉆大2-3mm，這是因為復合片鉆頭主要應用于破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機相對的一組磨邊輪吃刀量，調節不一致，特別是后一組有這種現象，就會造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴重，出現修邊粗，必須停機用磨邊輪重新打磨。必要時停機更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時為倒角寬，小于0.8mm時為不倒角。

1)出現倒角寬時，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對中夾板調節不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新換倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動倒角角度調節不到位，造成局部倒角大或不倒角。